直接法省去了甲醇合成這一中間過程，具有流程短、能效高、投資和運行費用較低等顯著優勢。近年來，中國科學家在合成氣直接制烯烴領域不時取得技術突破，工業化進程日益加速，投資合成氣直接制烯烴的收益值得期待合成氣直接制烯烴或基于費托合成反應(Fischer-TropschtoOlefins,FTO或依靠具有雙功能的氧化物-分子篩催化劑。相較間接法CTO過程。!
由中科院大連化物所與延長石油集團公司共同實施的煤經合成氣直接制低碳烯烴中試項目”榆能化公司進行工業試驗，近日。并取得圓滿勝利，其催化劑性能和反應過程的多項重要參數逾越設計指標，總體性能優于實驗室水平。
煤經合成氣直接制低碳烯烴”技術工業試驗效果發布會在中科院大連化物所舉行。發布會上，9月19日。中科院大連化物所研究員、中科院院士包信和介紹了煤經合成氣直接制低碳烯烴”效果。中科院大連化物所所長、工程院院士劉中民，延長集團公司黨委書記、董事長楊悅分別講話并回答媒體記者提問。
當年被評為中國科學十大進展)該成果摒棄了保守的高水耗和高能耗的水煤氣變換制氫過程以及中間產物(如甲醇和二甲醚等)轉化工藝，這一技術基于大連化物所包信和院士和潘秀蓮研究員領導的團隊取得的合成氣高選擇性轉化制低碳烯烴”OX-ZEO原創性基礎研究效果(2016年發表于美國《科學》雜志。從原理上開創了一條低耗水(反應中沒有水循環，不排放廢水)進行煤基合成氣一步轉化的新途徑。本次試驗的勝利，進一步驗證了該技術路線的先進性和可行性，加快了該技術的產業化進程，將為我國進一步解脫對原油進口的依賴，實現煤炭清潔利用提供一條全新的技術路線。
為緩減對石油資源的依賴，近年來。促進煤炭與天然氣資源的高效利用，國內外關于烯烴生產技術的研究主要以非石油路線為主，即利用煤炭或天然氣資源直接或間接制備烯烴。由于我國能源結構“富煤貧油”特點，隨同MTO/MTP技術突破，煤經甲醇制烯烴(CTO迅速成為主流工藝。
